Lenkimo vamzdžiai dažniausiai naudojami tiek kasdieniame gyvenime, tiek pramoninėje gamyboje. Jie yra plačiai naudojami, o pastaraisiais metais nuolat tobulinant lenktų vamzdžių apdirbimo technologijas, lenktų vamzdžių gaminių kokybė tampa vis aukštesnė.
Tačiau nepaisant to, apdorojant lenktus vamzdžius vis dar kyla problemų, o dažna problema yra raukšlės. Sulenkto vamzdžio raukšlės labai paveiks gaminio veikimą ir naudojimą, todėl turime jų kiek įmanoma vengti.
Žinoma, norint išvengti raukšlių lenkiant vamzdį, būtina nustatyti priežastį. Pažvelkime į konkrečią situaciją. Pavyzdžiui, kai apdirbame 8 milimetrų skersmens vamzdį, kai rankinį vamzdžių lenkimo stakles nustatome taip, kad jis sulenktų 90 laipsnių, o lenkimo spindulį 30, nes pats raktas per plonas, nesunku susiraukšlėti. po apdorojimo. Net jei iš pradžių sulenksime jį dideliu spinduliu, o paskui padarysime 30 spinduliu, vis tiek negalėsime išspręsti daugiau raukšlių.
Įprastai lenkimo procese nesusiraukšlėja, o problemų priežastys daugiausia yra dėl prastos naudojamų formų kokybės, nepakankamo tikslumo arba didelio susidėvėjimo.
Be to, pasirinkus netinkamą lenkimo būdą, lenkimo metu taip pat gali susidaryti raukšlės. Rekomenduojama iš pradžių užblokuoti vieną vamzdžio jungiamosios detalės galą, užpilti smėliu, o paskui prieš apdirbant užblokuoti kitą galą – tai žymiai pagerės.
Tai, kas išdėstyta pirmiau, yra vamzdžių lenkimo proceso raukšlių priežastis ir analizė, tikintis padėti daugumai vamzdžių lenkimo naudotojų.
